新疆螺旋管保证螺旋钢管焊缝质量的方法螺旋钢管的原材料在投入使用前必须经过严格的理化检验。带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊对接，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。螺旋钢管成型前对带钢进行校平、修边、刨平、表面清理、输送和预弯。螺旋钢管采用电接点压力表控制输送机两侧气缸的压力，保证带钢输送顺畅。螺旋钢管采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错位量和焊缝间隙都得到严格控制。美国林肯焊机单丝或双丝埋弧焊均采用内焊外焊，焊接质量稳定。焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人可随时相应调整工艺参数，及时消除缺陷。使用空气等离子切割机将钢管切成单件。螺旋钢管切割成单根钢管后，每批钢管必须经过严格的首检制度，对焊缝的力学性能、化学成分、熔合情况、钢管表面质量和非破坏性测试，确保制管工艺合格。，可正式投产。对螺旋钢管焊缝处有连续声波探伤标记的部位进行人工超声波和X射线复查。螺旋钢管带的对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T形接头所在的管材，均应采用X射线电视或录像检查。螺旋钢管的每根钢管都经过静水压试验，压力是径向密封的。试验压力和时
